Безгнилостная пакуя производственная линия пюра плода пульпы манго 3 тонны в час

Выход Ø: 3T/h

Дефлектор шабера Ø ровный, структура утечки воды;

Ø сделало нержавеющей стали 304;

Рамка трубки Ø 304 квадратная;

Ø часть контакта между основным корпусом и материалом структура нержавеющей стали 304

Ø интегрировало итальянскую технологию, множественные наборы структуры взаимн лезвия, может эффектно улучшить темп добычи первоначального соуса

Ø оно использовано для того чтобы задавить первоначальный плод в небольшие частицы 5-10mm, который удобен для более последний juicing.

Ø уменьшить потерю питательных веществ в плоде, дизайн принимает холодный задавливая процесс на комнатной температуре.

Материал нержавеющей стали Ø 304;

Верхняя Ø однослойная и более низкая структура конус-дна;

Толщина плиты нержавеющей стали Ø: 3mm

Ø с активностью

Ø наружная поверхность принимает чертежную доску провода;

Управление Ø повсюду жидкостное ровное;

Верхняя часть Ø коническая и структура конуса нижняя, включая люк -лаз, крышку сброса, очищая шарик, вход воды, материальный вход и выход, визуальное стекло видимости;

Ø вход и выход принимают пеногаситель и структуру анти--свирли;

Выход Ø: 3T/h;

Статор качества еды Ø резиновый; механическое уплотнение с двигателем

Соединение фланца выхода Ø;

Давление 0.6MPa выхода Ø

Перерабатывающие мощности Ø: 3T/h;

Структура Ø горизонтальная, двойная станция;

Ø соответствующее для бить все виды сломленных фруктов и овощей;

Ø скорость лезвия steplessly регулируемо;

Ø диаметр сетки Φ0.8mm-Φ1.2mm, каждый набор использован для того чтобы извлечь корки в варенье, и в то же время, продукт уточнен для того чтобы сделать частицы отлично и форму;

Ø привод принимает мотор преобразования частоты;

Ø тело загонщика сделано нержавеющей стали 304;

Материал нержавеющей стали Ø 304;

Верхушка Ø однослойная и более низкая структура конус-дна;

Толщина плиты нержавеющей стали Ø: 3mm

Ø с активностью

Ø наружная поверхность принимает чертежную доску провода;

Управление Ø повсюду жидкостное ровное;

Верхняя часть Ø коническая и структура конуса нижняя, включая люк -лаз, крышку сброса, очищая шарик, вход воды, материальный вход и выход, визуальное стекло видимости;

Ø вход и выход принимают пеногаситель и структуру анти--свирли;

Ø вывело наружу: 3T/h;

Статор качества еды Ø резиновый; механическое уплотнение с двигателем

Соединение фланца выхода Ø;

Давление 0.6MPa выхода Ø

Структура Ø особенная трубчатая, специально используемая для материалов сока;

Емкость Ø: 3T/H;

Входная температура Ø материальная: 40℃~50℃;

Ø материальная температура выхода чем 40℃;

Температура стерилизации Ø: 95℃~121℃;

Время стерилизации Ø: 10S;

Температура охлажденной воды Ø <30>

Ø основные особенности системы следующим образом:

Ø расклассифицировало перерабатывающие мощности

Расход воды Ø охлаждая: 30 тонн/час, температура воды чем 30 градус цельсий;

Давление системы Ø: о 50BAR

Насос винта Ø одного, одна горячая водяная помпа, один насос CIP

Танк буфера фронта 100L Ø материальный;

Теплообменный аппарат плиты Ø, загерметизированная цистерна с водой с насосом стерилизации

Шкаф независимого регулирования Ø, предохранение от IP, PLC взаимодействия человека и машны

PLC Ø Сименс, экран касания Сименс

Ø Schneider, компоненты низшего напряжения Omron, регулятор температуры Японии Фудзи

Компоненты Ø Тайваня AirTAC пневматические

Группа клапана пара Ø: клапан уменьшения давления, фильтр, регулируя клапан, нормальный вентиль, ловушка пара

Машина одиночной головы безгнилостная заполняя

Ø вывело наружу: 1-3T/H

Управление Ø онлайн с первоначальным стерилизатором для того чтобы осуществить CIP и ГЛОТОЧЕК;

Ø эта безгнилостная заполняя машина главным образом составлено головы безгнилостный заполнять (1 части), операционной системы, человекомашинной системы управления, измерения веса и верстака. Упаковывая сумка принимает сумку смеси алюмини-пластмассы безгнилостную, и весь процесс унесен в стерильной окружающей среде. Основные особенности следующим образом:

Управление взаимодействием Человеческ-машины Ø, дисплей в реальном времени и контроль веса;

Ø оборудовало с руководством и станциями автоматического регулирования;

Отступление измерения веса Ø автоматическое 1-2%;

Ø можно соединить со стерилизатором для того чтобы сделать CIP и ГЛОТОЧЕК;

След транспортера Одно-майны Ø

Ø для того чтобы достигнуть цели безгнилостной завалки, конечный продукт можно хранить на 18 месяцев на нормальной температуре;

Ряд Ø заполняя: 1KG~220KG

Ø уникальный дизайн заполняя камеры избегает капать сконденсированной воды;

Температура Ø работая: +99℃

Сила Ø: 0.5KW;

Система независимого регулирования Ø;